Ynjeksjefoarmmasines binne spesjale masines foar it produsearjen fan plestikprodukten, dy't wurde brûkt om ferskate plestikdielen te meitsjen yn automotive, medyske, konsuminte- en yndustriële tapassingen.Ynjeksjefoarmjen is in populêre technyk fanwege de folgjende fiif redenen:
1. Mooglikheid om produktiviteit te ferheegjen;
2. Sawol ienfâldige en komplekse foarmen kinne makke wurde;
3. Hiel leech flater;
4. In ferskaat oan materialen kinne brûkt wurde;
5. Legere grûnstofkosten en arbeidskosten.
De ynjeksjefoarmmasjine brûkt plestikhars en mallen om it ynjeksjefoarmjen te foltôgjen.De masine is benammen ferdield yn twa dielen:
Clamping apparaat-hâld de mal ûnder druk ticht;
Ynjeksje apparaat-melting plestik hars en rammen de smelte plestik yn 'e mal.
Fansels binne de masines ek beskikber yn ferskate maten, optimalisearre foar it produsearjen fan dielen fan ferskate maten, en wurde karakterisearre troch de klemkrêft dy't de ynjeksjefoarmmasine kin generearje.
De mal is meastentiids makke fan aluminium of stiel, mar oare materialen binne ek mooglik.It is ferdield yn twa helten, en syn foarm is krekt ferwurke yn it metaal.De skimmel kin wêze hiel simpel en goedkeap, of it kin wêze hiel kompleks en djoer.De kompleksiteit is direkt evenredich mei de dielkonfiguraasje en it oantal dielen yn elke mal.
Thermoplastyske hars is yn pelletfoarm en is it meast brûkte materiaaltype yn ynjeksjefoarmjen.D'r binne in protte soarten thermoplastyske harsen mei in breed oanbod fan materiaaleigenskippen en geskikt foar in ferskaat oan produktapplikaasjes.Polypropylene, polycarbonate en polystyrene binne foarbylden fan faak brûkte harsens.Njonken de brede seleksje fan materialen levere troch thermoplastyk, binne se ek recycleber, alsidige en maklik te ferwurkjen.
It mouldingsproses útfierd yn 'e ynjeksjefoarmmasjine bestiet út seis basisstappen:
1. Clamping-it klemapparaat fan 'e masine drukt de twa helten fan' e mal byinoar;
2. Ynjeksje-it smelte plestik út 'e ynjeksje-ienheid fan' e masine wurdt yn 'e skimmel slein;
3. Druk hâlden-de smelte plestik ynjeksje yn 'e skimmel is ûnder druk om te soargjen dat alle gebieten fan it diel binne fol mei plestik;
4. Cooling-tastean it waarme plestik te koelen yn de lêste diel foarm wylst noch yn 'e mal;
5. Mold iepening-it clamping apparaat fan 'e masine skiedt de skimmel en dielt it yn twa helten;
6. Ejection-it fertikke produkt wurdt út 'e skimmel útstutsen.
Ynjeksjefoarmjen is in geweldige technology dy't massaprodusearre wurde kin.It is lykwols ek nuttich foar prototypen foar inisjele produktûntwerp as foar konsumint- as produkttesten.Hast alle plestik dielen kinne wurde produsearre troch ynjeksje moulding, en syn tapassing fjilden binne ûnbeheind, it bieden fan fabrikanten mei in kosten-effektive metoade te produsearje ferskate plestik dielen.
Post tiid: Apr-12-2021